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轧机轴承常见故障解析 如何进行轧机轴承疲劳失效修复?

[ 时间:2018-09-26 ]

轧机轴承在运行使用的过程中,经常会由于各种不同的原因,导致轴承过早的损坏,有的可能是装配问题,也有的可能是储存问题,或者是腐蚀问题,还有可能是过载的问题,这些都是造成轧机轴承使用故障的常见问题,所以有的人会经常比较疑惑的就是明明在安装、润滑和维护上没有什么问题,为什么还经常会出现磨损或者是疲劳失效的问题,今天,龙马轴承的小编就带领大家一起分析和了解一下轧机轴承的常见故障和解决办法。

一、轧机轴承常见故障:

1、疲劳剥落

滚动轴承的内外滚道和滚动体表面既承受载荷又相对滚动,由于狡辩载荷的作用,首先在表面以下一定深度处(最大剪应力处)形成裂纹,继而扩展到接触表面使表层发生剥落坑,最后发展到大片剥落,这就是疲劳剥落现象。疲劳剥落会造成运转时的冲击载荷、振动及噪声加剧。通常情况下,疲劳剥落往往是滚动轴承失效的主要原因。

2、磨损

由于尘埃、异物的侵入,滚道和滚动体相对运动时会引起表面磨损,润滑不良也会加剧磨损,磨损的结果使轴承游隙增大,表面粗糙度增加,降低轴承运转精度,同时振动与噪声也随之增大。因而在一定程度上磨损量限制了轴承寿命。

3、塑性变形

当轴承受到大的冲击载荷或静载荷,或因热变形引起额外的载荷,或有硬度很高的异物侵入时都会在滚道表面形成凹痕或划痕。这将使轴承在运转过程中产生剧烈振动和噪音,而且一旦有了压痕,压痕引起的冲击载荷会进一步引起附近表面的脱落。


二、轧机轴承疲劳失效修复

轴承的疲劳失效,主要为金属内部存在各种缺陷,如硫化物、氧化物、硅酸盐及点状不变形夹杂物造成。由于这些夹杂物的存在而破坏了金属的连续性。大颗粒碳化物、气泡及发纹等冶金方面的缺陷会引起应力场的畸变,可使最大应力的位置完全改变。在最大切应力的作用下,缺陷会使轴承零件的次表面产生微裂纹,继而扩展到滚道的表面,产生剥离、脱落直至轴承失效。轴承滚道或滚动体疲劳后,在滚道或滚动体上会出现麻坑。

对正常疲劳破坏的轴承,由于疲劳层很浅,只要把疲劳层磨掉,疲劳层以下的金属并未发生质的变化,如果说金相组织有变化,那也只是残余奥氏体数量的减少,对提高轴承使用寿命,特别是对尺寸稳定性更有好处。因此磨去疲劳麻坑以后,轴承某些零件仍可利用。只不过要对其他零件尺寸进行相应改变,以满足轴承的装配要求。如果是渗碳钢轴承,疲劳坑磨掉以后,只要表面硬度和硬化层深度符合标准要求,该零件就可以进行修复。对非正常破坏的轴承要分类对待,有的零件可能必须报废,而有的零件可以继续利用。

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