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影响高线轧机轴承使用寿命的因素有哪些?

[ 时间:2018-08-01 ]

  高线轧机轴承生产工作条件恶劣,温度高,粉尘大,而早期由于对设备性能不够了解,对轧机轴承的安装和维护不到位,尤其是辊轴承是轧机的重要部件,其质量和使用寿命直接关系到轧机的生产效率、产品质量和生产成本。由此可见,龙马轴承的技术人员认为采用正确的使用方法,合理装配、保养轴承从而延长轴承使用寿命以保证生产的顺畅。

高线轧机轴承

  影响因素及预防措施

  表面疲劳破损

  这种形式的失效主要表现为滚动体表面的剥落和压痕。造成失效的原因是在接触区域有异物压入,造成内外圈与滚动体表面在滚轧过程中,产生应力集中。通常其位置位于最大正交剪应力处,这种应力集中随着时间的延续,在交变应力的作用下逐步扩大,就会形成裂纹,并向邻近的表面区域扩展,最终导致部分材料从表面剥落。

  轴承零部件的损坏

  轴承零部件的损坏主要指滚动体、保持架及轴承内外圈的损坏。造成这种失效的原因是轴向的载荷过大。由于加工、安装误差以及轴承座滑板和牌坊滑板的磨损,造成工作辊的轴线和支承辊的轴线不平行,两辊的轴线存在一定的夹角,从而使工作辊和支承辊产生相对的滑移,这就是轧辊轴向力产生的原因,当轴向力过大时就会对轴承造成损坏。

  轴承的锈蚀和粘附

  轴承的粘附主要指轴承滚道面和滚道体表面出现的高温变色软化、熔化、粘着;轴承的锈蚀主要指轴承内部配合面的锈蚀等。产生这些失效的原因是润滑不良和密封不好。

  提高轴承座的刚度

  轧辊作为弹性体,在轧钢过程中变形是不可避免的,这种变形也会影响到轧辊轴承座,进而影响到轴承受力状态。由于辊系空间小等条件的限制,轴承座的设计必然是一种比较单薄的结构,即工作辊的轴承座外圈壁厚很薄,如需承担轧制力和平衡弯辊力,轴承座就要具有足够的刚性。因此,在轴承座尺寸完全受限时,必须要经过有限元分析优化设计。

高线轧机轴承

  提高轴承寿命

  由于承受的冲击载荷大,轧辊轴承必须选用耐冲击、高疲劳寿命的轴承钢,如清洁度较高的轴承钢(氧化物直径小于20μm)等。

  优化轴承结构

  在保证轴承内外圈、保持架强度的前提下,尽可能增大轴承承载部位即滚动体的空间,增大滚子的直径、长度,增加滚子的数量,有效地提高轴承的承载能力,进而提高轴承的寿命。另外通过采用与保持架相匹配的材料,改善柱销和保持架的焊接质量。

高线轧机轴承

  由于轴承普遍采用的润滑脂是普通3#MoS2锂基脂,存在粘度高、锥入度低、不耐高温和不耐高速的缺点,打开轧机后轴承油脂干板、发热卡阻的现象严重;而且易出现因润滑脂板结,不能正常润滑轴承而发生异常磨损、烧毁轴承的事故。针对这些不利于轴承使用的缺点,综合考虑上述因素龙马轴承建议选用极压复合锂基润滑脂。


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